旋挖钻机夹钻、埋钻的原因及处理

一般夹钻是因为锥形钻体存在的缺点，使用锥形钻体钻进，没有根据地质.地下水调制泥浆，或桩上部是松散的卵石层或回填土，掉下渣土或石块进入钻体孔壁间的夹角中，机手没有及时感知主卷负载变化，越提越紧直至钻斗被孔壁夹住!无法上提、下放或转动。

夹钻因素

1.钻斗：锥形钻体
2.地质：较硬的孔壁
3.泥浆：没有根据地质和地下水调制泥浆
4.特殊地质：回填孔
5.操作:没有及时感知主卷负载变化

预防夹钻

1.使用直筒钻斗可降低夹钻的几率。(宝峨钻具都是直筒)
2.根据地质和地下水调制泥浆。
3.如果桩上部是松散回填杂土(有石块)，观察泥浆液面是否有翻花冒泡迹象(局部塌孔)，钻斗大梁是否存有杂土。
4.操作时避开其它杂音，仔细监测主卷减速机发出的声音(声音随负载变化)，第一时间得知负载变化，改变操作。
5.负载变化：主卷重负荷会将重心前移，桅杆向下沉降，及时改变操作预防卡钻。

处理夹钻
1.如果钻斗已被卡住，可通过向操作下传递加压力方式处理卡钻。
2.确定卡钻后，可使用带有快放(空放)的起重机，吊长形重物向下冲击被卡住的钻斗。

二.埋钻

没有根据地质、地下水调制泥浆，导致孔内塌孔把钻斗埋住!或者因其它因素造成钻斗在孔内停留时间过长，沉渣过多把钻斗埋住，造成钻斗无法上提和转动。

埋钻因素
1.泥浆：没有按照地质、地下水调制泥浆，导致孔内局部塌孔，把钻斗埋住。
2.含沙率：泥浆含沙率超标，钻机故障.没有燃油，导致钻斗在孔内停留时间过长，沉渣把钻斗埋住。
3.清孔：泥浆质量问题或成孔时间过长，导致孔底沉渣过多，清孔时负载轻.易进尺，导致单斗进尺过多而埋钻!
4.锥形钻体：由于多数钻斗的钻体为锥形(上细下粗)，因此增加了埋钻的几率。

预防埋钻

1.泥浆：根据地质、地下水情况调制泥浆。通过泥浆粘度护壁，比重压强支撑孔壁。
2.含沙率：通过泥浆池沉淀，过滤设备，置换泥浆方式降低含沙率。同时按时保养维护设备，开机检验设备，可有效降低设备故障率。
3.操作：多数埋钻都是在清理沉渣时发生的，由于清理沉渣负载轻、易钻进，造成单斗进尺过深而埋钻!因此在清理沉渣时要注意单斗进尺深度。
4.钻体：可使用直筒钻体，性能与锥形没有差异，可有效降低埋钻可能性。

处理埋钻

1.洗孔：埋钻是因为塌孔或沉渣把钻斗埋住而造成的，因此调高泥浆质量(年度、比重)，提升泥浆的浮力，通过水泵.气泵，对孔底的沉渣冲洗，通过泥浆循环清理沉渣。
2.自吸泵：通过气泵吹起沉渣，自吸泵把沉渣吸至孔外。
3.操作：处理完沉渣后，不要急于上提钻斗，左右转动并稍微向下传递加压力。
4.冲击：如果沉渣处理后还不能上提、转动，使用带有空放的起重机，吊起长形重物空放冲击振动孔底钻斗。
5.爆破：如果处理沉渣后未能提起钻斗，可使用定向爆破，把炸药放在钻斗内部爆破。
6.水下切割：也可潜入孔内，水下切割钻斗方套或钻杆销，遗留下的钻斗在使用冲击钻处理。