桩基础验收规范化！

一、锤击预应力管桩

施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。

成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

锤桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

锤击沉桩:桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～10mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

焊接接桩:钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。 

锤桩送桩:送桩深度不宜大于 2.0m； 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 

锤桩终止:当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 

注意事项:沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力； 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定； 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施； 总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定； 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。 

成品桩质量:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 桩径 ±4 mm 、管壁厚度 ±4 mm 、桩尖中心线 ＜2 mm 、顶面平整度 8 mm 、桩体弯曲 <1/1000L 

放样偏差：群桩 20mm 、单排桩 10mm 

桩位偏差：桩位偏差盖有基础梁的桩，垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H ；沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H ；桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM ；桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长 ；桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长 ；中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长 。

二、静压预应力管桩

压桩顺序：当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 

静力压桩：第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m； 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍； 

焊接接桩：钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43； 焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m； 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm； 接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。 

静压送桩：测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行； 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器； 当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m； 除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m。

静压终止：应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。 注意事项：场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。 最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定；压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度；出现下列情况应停止作业需分析原因，采用相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3实际桩长与设计桩长相差较大；4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6夹持机构打滑；7压桩机下陷。 、

放样偏差：群桩 20mm 、单排桩 10mm ；

桩位偏差：盖有基础梁的桩 垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H；沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H；桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM；桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长；桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长；中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长。